Une des questions les plus courantes que les fabricants posent avant d’acheter un moulin à tubes à haute fréquence est: " à quelle vitesse la machine de moulin à tubes produit-elle des tuyaux en acier?"

De nombreux acheteurs recherchent des mots-clés tels que "tube mill speed" ou "pipe making machine speed" pour comparer différentes machines. Cependant, la vitesse de production réelle d’une usine de tubes dépend de plusieurs facteurs, dont le diamètre de la conduite, l’épaisseur de la paroi, le matériau en acier et la configuration de la chaîne de production.

Cet article expliquera les facteurs qui influent sur la vitesse de production et comment choisir la bonne machine pour vos exigences de production.

Quelle est la vitesse de Production de Tube Mill?

La vitesse de production du train à tubes se rapporte à la vitesse linéaire de la bande d’acier au passage de la ligne de production, habituellement mesurée en mètres par minute (m/min).

Pour les trains à tubes à haute fréquence modernes, les vitesses de production varient généralement de 20 m/min à 120 m/min, selon le modèle de machine et les spécifications des tuyaux.

Il et#39; Il est important de noter que des vitesses plus élevées ne signifient pas toujours une plus grande efficacité de production. La qualité constante des soudures, la précision dimensionnelle et le fonctionnement continu sont tout aussi importants.

Quels facteurs affectent la vitesse de Production de l’usine de tubes?

1. Diamètre du tuyau

Le diamètre du tuyau affecte directement la vitesse de production.

Les tuyaux de petit diamètre peuvent généralement être produits à des vitesses plus élevées parce que moins de force de formage est nécessaire.

Les tuyaux de grand diamètre nécessitent des rouleaux de formage plus grands, des systèmes d’entraînement plus puissants et une soudure plus stable, ce qui conduit généralement à des vitesses de production plus basses.

Par exemple:

• HF32 Tube MillConvient à la production de tuyaux de petit diamètre à des vitesses relativement élevées.

• HF50 Tube MillEst conçu pour les tuyaux de taille moyenne, assurant un bon équilibre entre la vitesse et la stabilité.

• HF89 Tube MillEst idéal pour les grands tuyaux structuraux car la stabilité de production est plus importante que la vitesse maximale.

Choisir le bon modèle de machine de broyeur à tubes aide à maximiser l’efficacité et la qualité du produit.

2. Épaisseur de paroi

L’épaisseur des parois est un autre facteur clé.

Les tuyaux à parois minces peuvent être soudés rapidement parce qu’il faut moins de chaleur.

Des tuyaux plus épais nécessitent:

• Puissance de soudage plus élevée

• Des vitesses de formage plus lentes

• Refroidissement plus stable

• Précision dimensionnelle supérieure

À mesure que l’épaisseur de la paroi augmente, les vitesses de production diminuent généralement pour assurer une qualité de soudure constante.

3. Matériel en acier

Différents aciers influencent également la vitesse de production.

L’acier au carbone et l’acier galvanisé sont généralement traités à l’aide de la technologie de laminage à haute fréquence, qui permet généralement des vitesses de production plus élevées.

D’autres matériaux ayant des propriétés mécaniques différentes peuvent nécessiter des ajustements aux paramètres de soudage et à la vitesse de la ligne de production.

Une configuration correcte de la machine assure l’efficacité de la production et la qualité constante des tuyaux.

4. Configuration de ligne de Production de tuyau

La performance de l’ensemble de la ligne de production du tuyau affecte également la production.

Une ligne de production complète comprend généralement:

• Uncoiler

• Cisaillage et soudure bout à bout

• accumulateur

• Formation de la Section

• Machine à souder à haute fréquence

• Section dimensionnement

• Scie volante

• Épuisez la Table

Si la vitesse de fonctionnement d’une section est inférieure à celle des autres, la vitesse globale de production sera limitée.

Par conséquent, une ligne de production équilibrée est plus importante que simplement augmenter la vitesse de l’usine à tubes.

Comment choisir le bon moulin à tubes en fonction de la vitesse de Production

Les fabricants ne devraient pas choisir l’équipement uniquement en fonction de la vitesse maximale, mais devraient évaluer leurs besoins réels de production.

Par exemple:

• Broyeur à tubes HF32 - recommandé pour les tuyaux de petit diamètre où des vitesses de production élevées sont requises.

• HF50 Tube Mill - convient pour les tuyaux de construction de taille moyenne et les tuyaux galvanisés avec une production quotidienne stable.

• HF89 Tube Mill - conçu pour les grands tubes structurels et les applications lourdes nécessitant un fonctionnement continu fiable.

Choisir le bon modèle de machine de broyeur à tubes contribue à améliorer l’efficacité de la production tout en réduisant les coûts de maintenance et les investissements inutiles.

Rapidité et efficacité de la Production

Beaucoup de clients croient que plus la machine est rapide, plus la production est élevée.

En réalité, l’efficacité de la production dépend de l’effet synergique de plusieurs facteurs:

• Qualité de soudure constante

• production continue

• Faible temps d’arrêt

• dimensions précises du tube

• Manutention efficace des matériaux

Une ligne de production de laminoir à tubes fonctionnant en continu à une vitesse stable a généralement une production quotidienne plus élevée qu’une machine plus rapide avec des arrêts fréquents.

Conclusion Conclusion

La vitesse de production d’un moulin à tubes à haute fréquence dépend du diamètre du tube, de l’épaisseur de la paroi, du type de matériau et de la configuration globale de la ligne de production du tube. Les fabricants ne devraient pas simplement viser la vitesse la plus élevée, mais devraient choisir des équipements qui correspondent à leurs spécifications de produits et à leurs objectifs de production.

Que vous ayez besoin du compact HF32, du polyvalente HF50 ou du grand HF89, le choix de la bonne broyeuse à tubes permet de maximiser l’efficacité de la production, de maintenir une qualité de soudure constante et de réduire les coûts d’exploitation à long terme.

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